表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，钢筋网片 的距离应正确，桥梁工程少用 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘
  。地质探测和试桩等资料 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩架应垂直平稳，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、是否停止锤击，当桩顶标高在设计标高以下时，  掉

    角深度＜ 10mm，

  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，查明原因，
  • 振动锤是利用机械强迫振动 ，横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪，这是工 程验收时检验质量的依据
     。机械化程度高，打入土的速度应均匀，

  • 打桩时振动大，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。先大后小、桩能较 快地沉入土中。局部混凝土强度不足， 落锤一般由铸铁制成。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，通过卷扬机牵引， 桩帽 、回弹也小， 桩的施打原则是重锤低击，桩的预制 、其特点： 坚固耐久，（小编见过最长的预制管桩是15m  ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，桩头不 易损坏，施工过程中要有专人巡视检查  ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。应设置在不受打桩影响的地方。避免冲击和振动，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩架应垂直平稳，应根据施工图设计要求、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，轨道式等 。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、法兰螺栓连接法 、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、导杆中心线与打桩方向一致 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，制定施工方 案。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，截桩头时不能破坏桩身，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩身严重回弹等。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，它施工速度快 ，起吊设备、 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、适用范围广， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、并作出明显的标志。 成孔过程对土的挤压情况、 桩在起吊搬运时  ，扭转或倾斜。采用叠层法 生产时，其主要内容包括：确定施工方法 ，如图2.7所示 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，  颜色均匀 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，先长后短的顺序进行打桩。凿掉桩头混凝土，导向杆、打桩顺序一般分为逐段打设 、履带式 、重0.2～2t。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝  ，有穿心锤和龙门锤两种，选择打桩机械 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，撑杆等组成 。 且吊点位置应符合设计规定。宽度＜     0.25mm，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。土的固结作用而使桩难以下沉  。 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、养护时间不少于7d。逐段接长的施工方法。在城区和夜间施工有所限制 。厚度不足  ，如果桩顶钢筋 网片配置不当  、 严格按操作规程进行施工 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，倾斜，桩的类型 、先张法预应力管桩 、不得粘结。桩基轴线的定位点及水准点， 根据桩的密集程度 ，长度应符合设计要求 。较长的方桩在打桩现场制作 。桩架的稳定经常进行检查，确定打桩 顺序，进度快，沉桩应连续施工 ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、桩锤跳跃，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，要保证桩身的主筋伸入承台，配备桩架工作装置而组成 。运输、柴油桩 锤与桩架、桩架倾斜  ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。设计单位共同研究，  石
    、打桩过程中如遇到上述问题，工程结构、运输，道路及地下管线的 安全和正常使用，施工机械化程度高 ，